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《深圳晚報》:每臺設備秒產一只,未來日產量可達300萬只 深圳三諾口罩是這樣煉成的
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每臺設備秒產一只,未來日產量可達300萬只
深圳三諾口罩是這樣煉成的

版次:A03  來源:深圳晚報  2020年03月06日  深圳晚報記者 王新根

三層無紡布原料經過機器疊合在一起,口罩初步成型。   
深圳晚報記者 張焱焱 攝

  三諾集團董事長劉志雄最近有點忙?!皫缀趺刻炝璩?點睡覺,三四個小時后起床,持續有20天了吧?!彼嬖V深晚記者。

  他或許可以放松一下了。由三諾投資打造的10條口罩生產線日前已正式投入生產,可日產一次性醫用口罩60萬只;隨著公司沙井生產線接下來的全面量產,三諾日產口罩總量可達到300萬只,這些產品將優先滿足深圳地區的需求。

  3月5日,深晚記者走進三諾的生產一線,揭秘三諾口罩是怎樣煉成的。

  一個完整流程需要10道工序

  在位于寶安的三諾智慧產業園內,10條口罩生產線正日夜不停地運轉著;園區門外,有許多拖著行李的求職者?!拔覀冞@個園區大概有200位工人,松崗那邊大概需要400人左右?!比Z口罩事業部彭經理說。

  為了保障安全生產,深晚記者需要穿上防塵服和鞋套,經過除塵門的兩次“洗禮”后方能進入車間。進入車間之后,記者就被掛在設備上的三塊“布帶”吸引,這也是一次性醫用口罩的主要原料:外側藍色的抑菌層,一般采用防粘無紡布;中間的隔離過濾層,也就是最近炙手可熱的熔噴布,這是口罩最重要的原材料;內層白色的普通衛生紗布或無紡布。

  設備首先會將三塊“布帶”進行壓痕,再通過超聲波縫合的方式將三塊材料連成一體,并將金屬鼻夾穿入其中,之后切片、粘上耳帶再密封包裝,一個完整的流程大概需要10道工序。

  彭經理表示,每臺口罩機一秒鐘大概可以生產1只口罩,一天的產能大概是6萬只,整個車間日產60萬只。而在幾公里之外的沙井三諾生產基地,30條市面上最先進的第三代全自動口罩生產線正在調試,全部投入生產后,三諾一次性醫用口罩日產能可達300萬只以上,其中包括10萬只醫用N95口罩。

  公司本月內還將投產額溫槍

  打造一條完整的口罩生產線,除了需要潔凈或無塵的車間,還需要口罩本體制造機及其他自動化設備。作為一家深耕智能制造多年的企業,三諾“跨行”造口罩具有自己的先天優勢。

  三諾集團副總經理聶沁苑向深晚記者透露,公司口罩項目是2月10日立項,2月22日開始試產,3月1日就正式大批量投產,這個速度跑贏了多數新上馬的口罩項目。

  深晚記者了解到,口罩生產機器的調試往往需要很長的時間,聶沁苑表示,三諾有自動化部門,加上公司本是模具出身,集成能力和自動化制造能力強,所以設備調試比較快。此外,一般工廠因為趕工零件不齊會耽誤些時間,但三諾有做幾千萬個智能硬件大規模采購的能力,保障了各類零件和原材料的供應問題。

  但三諾的“產口罩之路”并非一帆風順,遇到最大的困難就是熔噴布短缺。為此,深圳市區政府部門對三諾給予了很大的支持,幫助三諾解決了生產資質、原材料供應等實際問題,這些都是項目能快速上馬的重要條件。

  劉志雄告訴深晚記者,三諾生產的口罩將優先供應深圳地區,其中包括協助政府儲備戰略物資的5000萬只一次性醫用口罩。據悉,本月內三諾還將投產額溫槍,20條產線全部投產后,月產可達200萬臺。




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